يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية لضيق المنتجات والأنظمة وفقًا لمتطلبات الكائنات من خلال ثلاث طرق: الضغط الهيدروليكي; بكميات كبيرة; مياه الري.
ضغط العمل والاختبار للسفن التي تعمل تحت ضغط في درجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية:
اختبار الضغط الهيدروليكي (اختبار الضغطتخضع لأنواع مختلفة من الأنظمة المغلقة (الخزانات ، خطوط الأنابيب ، الأنظمة الهيدروليكية ، إلخ). عند اختبار أنظمة تعمل تحت تأثير السوائل ، كمادة تحكم ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام السائل العامل. بعض أنظمة الغاز ، على سبيل المثال خطوط الأنابيب ، أو أي سائل آخر (النفط ، 2 ... 5 ٪ من محلول ذروة الكروم K 2 Cr 2 O 7 ، المخاليط الهيدروليكية ، وما إلى ذلك).
يستخدم بلدنا اختبارات الحمل الأكثر متغيرًا وثابتًا ، والتي يمكن إجراؤها بشكل أساسي بثلاث طرق. عن طريق غمر الماء في مقياس الضغط الحرجي والحفاظ على مستوى ثابت عن طريق إزالة حجم الماء وقياس الزيادة التدريجية بمرور الوقت عن طريق حقن حجم الماء وقياس الانخفاض في مستوى التقدم.
التحضير للهيدروتستنج
الدراسات الأولية موجودة في Hvorslev و Kirkham و Bouver و Rice ، ولكن Butler قد يكون المؤلف الذي ساهم ، أكثر من أي شخص آخر ، في نشر الطريقة وتحديث البروتوكول التنفيذي بشكل دوري. 
تسمح أجهزة تصلب الحث بإنتاج قضبان صلبة أو كثيفة أو مجوفة يصل طولها إلى 5 أمتار.
أثناء الاختبار ، يتم تعبئة الكائن المتحكم فيه بعد عملية التنظيف الأولية بسائل عمل ، مغلق ، باستخدام المضخة الهيدروليكية ، مما يخلق الضغط الزائد اللازم فيه ، ويتم الاحتفاظ بالمنتج عند هذا الضغط للوقت الذي تحدده المواصفات الفنية. اختبارات الضغط الهيدروليكي تجعل من الممكن في وقت واحد تقييم قوة المنتج قيد الاختبار جنبا إلى جنب مع مراقبة ضيق. يعتمد ضغط الاختبار أثناء الاختبارات الهيدروليكية لأوعية الضغط على درجة حرارة التشغيل لجسم الاختبار.
يعتبر تنظيف وإزالة الأجزاء المكوّنة آلياً ذات أهمية قصوى لاستمرار التشغيل الموثوق للأسطوانات الهيدروليكية. تتضمن طريقة الطاقة الحرارية حرق غاز الميثان في غرفة مغلقة تحت الضغط ، مما يؤدي إلى إزالة الحواف الحادة أو الرقائق أو الشوائب من الأجزاء المعالجة نتيجة تفاعل الأكسدة.
إلى جانب المهندسين الذين يركزون على عمليات التصنيع الخاصة ، فإنهم يوفرون أساسًا قويًا للتنفيذ السريع والفعال للأسطوانات الهيدروليكية الجديدة. 
نحن ندرك بوضوح أنه لا يمكن ضمان الجودة العالية لمنتجاتنا إلا للموظفين المتحمسين والمدربين تدريباً جيداً. يعد نظام التدريب الداخلي أحد الركائز الرئيسية في هذا الاتجاه. لا يقوم بتدريب الأعضاء الجدد في الفرق الهندسية فحسب ، بل يعمل أيضًا على تطوير وتوسيع معارف ومهارات وكفاءات جميع الموظفين بشكل مستمر.
وقت التعرض للأوعية تحت ضغط الاختبار:
عند اختبار خطوط الأنابيب ، يتم تحديد ضغط الاختبار بواسطة النسبة p CR \u003d k Tr · p r.
قيم المعامل k tr:
| ص ص ، 10 5 باسكال | ما يصل الى 2 | أكثر من 2 | ما يصل الى 200 | أكثر من 200 |
| ك آر | 2 | 1,5 | 1,25 | |
أثناء الاختبار ، من الضروري ضمان زيادة ونقصان سلسين في الضغط على الأشياء الخاضعة للتحكم.
يتضمن قسم طلاء الأسطوانة سطرين للطلاء الكهروستاتيكي. كلاهما من أنواع الناقلات ، ويتم تطبيق الطلاء يدويًا ، ويتم تنفيذ جميع العمليات الأخرى تلقائيًا. حاليًا ، تم تجهيز سلسلة من المباني السكنية بصمامات المبرد الحراري في أنظمة العادم القادمة. الهدف من الاختراع هو إنشاء أنظمة وسيطة للمباني السكنية مع عناصر تنظيمية وطرق طحن تسمح لك بضبط الحرارة المقدمة للمستهلكين النهائيين ، أي مستخدمي الشقق الفردية.
يتم الكشف عن التسريبات عن طريق تعفير السطح الخارجي للمنتج ، أو عن طريق بقع مائع العمل أو التحكم في ورقة الترشيح المتراكبة في موقع الفحص. لسهولة الإشارة إلى التسريبات ، في بعض الحالات ، يتم استخدام طلاء طباشيري بسماكة 40 ... 60 ميكرون مبدئيًا على السطح الخارجي للكائن المتحكم فيه. بعد اكتشاف التسريبات وتسجيل حجم التسريبات ، يتم تحرير ضغط السائل في الكائن.
هذه هي الطريقة الوحيدة للتأكد من أن نظام التوليف الجديد لن يعمل بشكل لا تشوبه شائبة فحسب ، ولكن أيضًا بسلام. التقرير الفني ، النظام الاسمي 1 ، الرسم البياني الهيدروليكي 1 ، عوامل القوة الهيدروليكية 1 ، نظرة عامة على عناصر التسخين 1 ، مواصفات المواد. يجب أن يتضمن التقرير الفني.
الرقم الاسمي للنظام ، وهو أساس وثائق الإنتاج للنظام. يلخص ويحصل على الوصول إلى المعلمات الرئيسية لوقت تشغيل النظام. الرسم التخطيطي الهيدروليكي هذا هو أبسط مخطط لنظام إخراج الكائن. وتستكمل مرة أخرى بخطة أنابيب أفقية بسيطة مع وضع الناهض. يجب أن تحتوي خطة الأرضية على حدود الشقق الفردية والمباني.
يتم تحديد حجم التسرب من خلال حجم السائل المتسرب خلال وقت التعرض. يتم تحديد حجم السائل المتسرب من خلال وزن ورقة الترشيح المطبقة على موقع الفحص قبل وبعد الاختبارات.
تتميز حساسية الطريقة بصريًا بقطر بقعة مائع العمل أو التحكم في ورقة الترشيح وتعتمد على وقت التعرض تحت الضغط. كما لوحظ سابقًا ، في بعض الحالات ، يتم دمج التحكم الدقيق في المنتجات التي تعمل تحت الضغط مع اختبارات القوة. في هذه الحالة ، غالبًا ما يتم استخدام الماء كمادة تحكم. يجب ألا يتجاوز الفرق في درجة الحرارة بين الماء والبيئة 5 درجات مئوية.
حساب المعاملات الهيدروليكية. تستند القيم الموضحة في الجدول إلى المخطط الهيدروليكي. هذا صحيح أيضًا بالنسبة للأنظمة المحتملة. سيتم الحصول على هذه البيانات من نظام الأنابيب الهيدروليكية. نظرة عامة على عناصر التدفئة. من وجهة نظر أجسام التسخين ، يتم رسم الأسطوانات بكل عناصر التسخين بشكل رمزي.
يتضمن هذا القسم من الوثائق الرسومات. موقع المبنى أو شبكة الصرف الصحي أو المقاعد لفتحات التهوية ، والجلوس للناهضين ، ومواصفات المواد. تحديد موقع المبنى. موقع المبنى هو العلاقة بين المورد ومطور الحرارة. كما أنها تستخدم لضغط الضغط ، على التوالي. انخفاض الضغط.
من أجل ضمان الموثوقية المطلوبة للاختبارات ، وكذلك للميكنة أو الأتمتة في الإنتاج الخاص ، يتم استخدام حوامل هيدروليكية خاصة. يتم تحديد نوع المادة الخاضعة للرقابة ، وقيمة الضغط الزائد ، ووقت التعرض تحت الضغط ، ووقت تطبيق ورقة الترشيح والمعلمات الأخرى لوضع الاختبار حسب المتطلبات الفنية للمنتج.
التين. 1: إنشاء نقطة بيع. مساحة النصر العميقة إن مكان النصر هذا هو مجرد تشبيه لموقع الكائن. يتم استخدامها في حالات الطلب على الحرارة في القبائل الفردية. يمكنك أيضا وضع جزازة في هذه الأماكن. مواقع شبح النصر تستخدم الأسرار في مناطق النصر كتسوية قاعدية في بداية الانتصار. أنها تحتوي فقط على المقابس والصمامات المناسب ، والعديد من موازين الحرارة وصمامات مخرج كروية للضغط و / انخفاض الضغط.
مبدأ قياس الضغط
التين. 2: تنفيذ منطقة الاستهلاك. موقع منحدرات الأسطوانة يتم تثبيت بكرات الأسطوانة على خطوات الرفع. أنها تحتوي فقط على السحابات والتجهيزات القابلة للتعديل والعديد من صمامات التصريف الكروية للضغط أو انخفاض الضغط.
اختبار هيدروليكي بكميات كبيرة يعرضون المنتجات المفتوحة - الخزانات ، الخزانات ، مقصورات السفينة ، إلخ. قبل اختبار المنتجات يتم تجفيفها بالهواء المضغوط ، ثم تمتلئ بالماء إلى مستوى محدد مسبقًا ويتم صيانتها لفترة زمنية معينة. يتم تعيين معلمات وضع الاختبار حسب المواصفات الفنية للمنتج. اعتمادًا على الغرض من المنتج وشكله وحجمه ، تكون مدة الاختبار 0.5 ... 24 ساعة ، ويجب ألا تقل درجة حرارة الهواء أثناء الاختبار عن 0 درجة مئوية ، ولا تقل درجة الماء عن 5 درجات مئوية. تصل حساسية التحكم بهذه الطريقة إلى 10 - 3 مم · MPa / s.
منهجية حساب الحماية ضد النفاثات السائلة الناتجة عن تمزق أوعية الضغط
إذا تم تثبيت الصمامات الثابتة في نظام التدفئة الذي يعمل وفقًا لمبدأ الشحن ، يحدث تغيير في التدفق أثناء التشغيل. إنه ضمن نطاق معدل التدفق والحد الأدنى من التدفق. لأسباب التكلفة ، من المستحسن النظر في الحد الأدنى من التدفق للصفر. تستجيب مضخة الدوران غير المنضبط إلى قطرات الزنبرك وليست أداة لزيادة الضغط. يمكن تحميلها بشكل مفرط مع انخفاض الضغط المفرط ، مما يؤدي إلى تدهور وظيفتها التنظيمية ويمكن أن يسبب ضوضاء.
مياه الري انهم تجربة المنتجات المفتوحة من شكل بسيط ، والتي ليس لديهم مطالب عالية. عند الاختبار على جانب واحد من المنتج ، قم بتوجيه تيار من الماء عند ضغط 0.1 ... 1 ميجا باسكال من مسافة 3 أمتار وفي الوقت نفسه ، قم بفحص الجانب الآخر. تم العثور على تسرب في قطرات أو قطرات من الماء. تصل حساسية هذه الطريقة إلى 10-1 مم 3 / MPa / s ، ولكن يمكن زيادتها عن طريق استخدام الطلاء مؤشر الانارة للأسطح فحص الأشياء.
الأوعية والأجهزة العاملة تحت الضغط
لا يمكن القضاء على هذه الوظيفة أو حتى تعديلها بشكل صحيح بواسطة نظام التركيب. تتعلق الجلسة فقط بالفن السابق. في الأجزاء الصغيرة ، تنخفض مقاومات صمام التحكم إلى الصفر وهذا يقلل من السعة. ينطبق هذا الشرط على حالة التشغيل وعلى كل ظروف التشغيل. يمكن التحكم في الضغط التفاضلي بواسطة مضخة دوران متناسبة ، وربما باستخدام منظمات الضغط.
باستخدام نظام هيدروليكي ، يجب أن يكون من المفهوم أن التدفقات في الأقسام المقابلة لخط أنابيب النظام الحراري تتوافق مع التدفقات المشار إليها في التصميم. سيساعد ذلك غرفة المعيشة في ضبط التفاصيل الواردة في الأقسام أعلاه. يتم إصلاح الينابيع باستخدام تثبيت ثابت لصمامات التحكم. يوفر توزيعًا متساويًا للأعلاف في الأقسام المهمة من الأنابيب ، والتي.
عيب كبير في طرق الاختبار الهيدروليكي هو إمكانية ارتكاب أخطاء خاطئة للبقع على طلاء الطباشير أو ورق الترشيح ، والسبب هو زيوت التشحيم المستخدمة في تجميع المنتجات. لذلك ، قبل الاختبار ، يجب تنظيف جميع عناصر المنتج التي يتم التحكم فيها بدقة من الخارج من الشحم.
مكان للرحمة ، بداية الانتصارات ، إيقاع الصعود. . يتم استخدام التركيبات المنزلقة لإنشاء وضبط المقاومة الهيدروليكية الثابتة. إنه مجهز بالإعداد والفهرسة والقفل والضغط التفاضلي للضغط التفاضلي. عندما يتم اختراق فرق الضغط ، يمكن تحديد التشوه من خلال هذا الصمام بشكل غير مباشر. يتم توثيق صمامات التحكم بخاصية هيدروليكية ، وهي انخفاض الضغط مقابل التدفق لإعداد محدد.
التثبيت يعني أن عنصر التسوية في الموضع المحدد ، يليه الحجب. أثناء التشغيل ، يجب أن يفي الصمام بفقدان الضغط المطلوب عند تدفق معين. العنصر المنزلق هو مخروط ، صمام ، لوحة ، عنصر كروي.
1. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية مع نتائج الفحص الداخلي المرضية. يؤخذ اختبار الضغط وفقا للثانية. 4.6 من "القواعد".
يجب اختبار السفن (الأجهزة) التي توجد بها معايير أو شروط تقنية خاصة للدولة من خلال الضغط المحدد في هذه الوثائق.
ترجع حالة النظام إلى كل من المعلمات في نقطة تفريغ النظام والخصائص المقاومة للنظام. في حالة بدء التشغيل ، يجب أن تكون المعلمات أو الشروط التالية مناسبة للمشروع. ويترتب على ذلك أنه من أجل القدرة القوية على فصل الينابيع في نظام التفريغ ، يجب ملء أربع نقاط. خلاف ذلك ، ستكون التدفقات في المناطق الخاضعة للرقابة أقل بكثير من تدفقات المشروع ولا يمكن استخدامها لإجراء تقييم موضوعي لمعادلة توزيع الزنبرك ووظيفة النظام.
تختلف طرق التعديل الهيدروليكي هذه. وفقًا للمشروع ، الذي يمكن أن يكون البدء والإصلاح ، حصريًا ، والذي يعمل بدون مشروع هذه هي الطريقة الأسهل والأكثر دقة في الوقت نفسه للنظام الهيدروليكي. هذه الطريقة مفيدة لأنها لا تعمل في نظام منفصل ، حيث إنها لا تعتمد على المتطلبات المذكورة أعلاه. يتم استخدامه في الحالات التي يمكن فيها تحديد خسائر الضغط عبر شبكة خطوط الأنابيب ، وعندما يكون المصمم قادرًا على تعيين التجهيزات.
يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية المينا (الأجهزة) ، بغض النظر عن ضغط التشغيل ، عن طريق اختبار الضغط المحدد من قبل الشركة المصنعة.
2. يمكن إجراء اختبار هيدروليكي بالماء أو غيره من السوائل غير السامة وغير المتفجرة وغير اللزجة.
3. في اختبار هيدروليكي ، تحقق من عدم وجود هواء في الوعاء قبل رفع الضغط. لذلك ، عند ملء الوعاء بالسائل ، يجب أن يكون فتحة التهوية الموجودة في أعلى الوعاء مفتوحة.
إذا تعذر إجراء الحسابات الهيدروليكية ، بسبب عدم توفر تفاصيل العمل وحجم خطوط الأنابيب الأفقية ، لا يمكن استخدام هذه الطريقة. الصيانة المناسبة يوفر النظام في حالة حدوث خلل. يتم ضبط صمامات التحكم وفقًا للتدفقات الموضحة في التصميم. يمكن إجراء التسجيل إما عن طريق الاتصال المباشر مع أنواع مختلفة من عدادات التدفق ، أو عن طريق الترابط غير المباشر باستخدام فرق الضغط عبر تجهيزات الصمامات.
يحدث التضليل غير الدقيق بسبب عدم الدقة في الضغط المنخفض ، أثناء انتقال الضغط التفاضلي إلى الصمام أثناء إعدادات صمام معينة وخلال إنتاج الصمام. يجب استخدام التجهيزات الخاصة. يتم ضبط صمامات التحكم للحفاظ على درجة حرارة الماء العائد أو انخفاض الضغط في الناهض. التصحيح اعتمادا على الاختلافات في درجة الحرارة على البقع الناهضة هو وضع المحاذاة النسبي. عند الضبط ، يتم ضبط التركيبات بحيث تتغير درجة الحرارة في جميع الارتفاعات.
في حالة امتلاء الوعاء من أجل اختبار هيدروليكي بالسائل البارد وظهر الندى على جدرانه ، فينبغي إجراء الاختبار فقط بعد أن تجف جدران الوعاء.
يجب التحكم في الضغط في الوعاء بواسطة مقياسين للضغط. يتم اختيار كلا مقاييس الضغط من نفس النوع ، وقياس القياس ، وفئات الدقة نفسها وأسعار القسمة.
الزيادة والنقصان في الضغط يجب أن يكونا سلسين. يجب أن يكون معدل الارتفاع والنقصان في الضغط 0.1-0.2 ميجا باسكال (1.0-2.0 كجم / سم 2) في الدقيقة.
4. يجب إنشاء ضغط الاختبار في الوعاء بواسطة مضخة توفر ظروف ارتفاع الضغط المشار إليها. يجب إعطاء الأفضلية لمضخة مكبس. يجب أن تكون المضخة مزودة بمقياس ضغط مثبت مع مقياس بحيث يكون حد قياس الضغط في الثلث الثاني من المقياس.
5. لمنع احتمال زيادة الضغط أثناء الاختبار الهيدروليكي الزائد عن صمام تخفيف ضغط الاختبار في المضخة المصممة للاختبار الهيدروليكي ، من الضروري ضبط الضغط المضبوط مساوياً لضغط الاختبار زائد 5٪ من ضغط التصميم.
يجب أن تكون قدرة صمام الأمان مساوية لأقصى سعة للمضخة.
لمنع احتمال وجود ضغط زائد في الوعاء فوق الاختبار ، يُسمح باستخدام صمام أمان الوعاء مع الزنبرك المقابل ، مع ضبطه على ضغط محدد مساوٍ للاختبار زائد 5٪ من ضغط التصميم. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز ضغط التثبيت ضغط الاختبار بأكثر من 0.1 ميجا باسكال (1.0 كجم / سم 2).
6. عند التجفيف المائي في وضع أفقي للأوعية المركَّبة رأسياً على ارتفاع أكثر من 8 أمتار ، مملوءة بالسائل في ظروف التشغيل ، يجب أخذ ضغط الاختبار في الاعتبار الضغط الهيدروستاتيكي في ظروف العمل.
7. لا يمكن إجراء الاختبار الهيدروليكي للأوعية من نوع العمود في وضع أفقي إلا في الحالات التي يتم فيها إثبات ذلك من خلال تحليل القوة أن الضغوطات في جميع عناصر الوعاء عند ضغط الاختبار لن تتجاوز 90٪ من قوة الخضوع في درجة فولاذية معينة.
8. في الأوعية التي بها عدة تجاويف منفصلة ، يجب اختبار كل تجويف بشكل منفصل مع ضغط الاختبار ، اعتمادًا على ضغط التصميم في هذا التجويف. إذا كان أحد التجاويف المجاورة يعمل تحت فراغ ، فيجب عندئذٍ مراعاة الفراغ عند تحديد ضغط الاختبار.
يجب أن يكون إجراء الاختبار وفقًا للتصميم الفني أو التعليمات الخاصة بتركيب وتشغيل الوعاء (الجهاز) الخاص بالشركة المصنعة.
9. تحت ضغط الاختبار ، يجب جذب الوعاء لمدة 5 دقائق ، ثم ينخفض \u200b\u200bالضغط تدريجياً إلى الضغط المحسوب الذي يتم فيه فحص الوعاء ، مع إيلاء اهتمام خاص للحامات والمفاصل الدائرية. إذا كانت هناك علامات على مرور المياه من خلال العزل الخارجي (البلل والانتفاخ) ، فمن الضروري إزالة الطلاء كلياً أو جزئياً.
10. إذا سمعنا أثناء الاختبار الصدمات والضوضاء والقرع داخل الوعاء أو حدث انخفاض في الضغط ، يتم إنهاء الاختبار الهيدروليكي وتفقد الوعاء لتحديد أسباب ظهورها وتلفها المحتمل.
11. تعتبر السفينة قد اجتازت الاختبار الهيدروليكي ، إذا لم تكن هناك علامات على التمزق ، التسرب ، "الدموع" و "التعرق" في المفاصل الملحومة وعلى المعدن الأساسي ، التشوهات المتبقية المرئية.
12. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي تحت إشراف الشخص المسؤول عن حالة التشغيل والتشغيل الآمن للسفينة.
13. يتم تعيين المقاولين والأشخاص المسؤولين عن تنظيم إعداد وإجراء الاختبارات الهيدروليكية للسفن بأمر من ورشة العمل (الإنتاج).
14. يجب أن يسبق الاختبار الهيدروليكي للسفينة تطوير دائرة لفصل الوعاء عن خطوط الأنابيب وغيرها من المعدات ، وكذلك توصيله بمصدر ضغط ، مما يشير إلى الأجهزة وأجهزة السلامة ضد الضغط الزائد في وعاء الاختبار ومواقع تركيبها.
15. الشخص المسؤول عن حالة التشغيل والتشغيل الآمن للسفينة يطلع فناني الاختبار الهيدروليكي على الدائرة ، ويحددون ترتيبهم ، ويقدمون إحاطة في مكان العمل لكل فنان ويؤسس وسائل الاتصال بينهم.
16. بناءً على هذه "المبادئ التوجيهية" ، في كل مؤسسة ، تم تطوير تعليمات لإجراء اختبار هيدروليكي للسفن فيما يتعلق بظروف الشركة وتمت الموافقة عليها من قبل كبير المهندسين.
3. من أجل سمك مختلف العناصر المراد لحامها ، يتم تحديد الحد الأقصى لحجم الخلل المسموح به عن طريق السماكة الأصغر.
الملحق 3.10
تقييم جودة المشقة على الصلابة
| الصف الصلب | حدود المسموح بها من صلابة المعادن الأساسية ، والوحدات HB * | صلابة المسموح بها من وحدات اللحام والمنطقة المتضررة بالحرارة HB ، لا أكثر |
| الفن. 2 ، المادة 3 ، الصلب 10 ، 15 ، 20 ، 15 ك ، 16 ك | 120-160 | 180 |
| 18K | 120-160 | 190 |
| 20 ك ، 22 ك | 130-190 | 200 |
| 20 سنة | 140-190 | 220 |
| 09G2S | 120-180 | 225 |
| 10G2S1 | 130-190 | 22S |
| 16GS | 120-180 | 225 |
| 10G2 | 120-190 | 225 |
| 12MH | 140-180 | 240 |
| 12KhM | 140-170 | 240 |
| 15HM | 140-200 | 240 |
| 12H1MF | 130-170 | 240 |
| 10X2M1 1X2M1 | 160-220 | 240 |
| 15X5M | 130-170 | 240 |
| 15H5MU | 170-235 | 270 |
| 08X18H10T 10H17N13MZT | 150-180 | 200 |
