يحظر إعادة طباعة المقالات وأجزائها الفردية .. هنا نشارك المعرفة والخبرة التي اكتسبها فريقنا على مدى سنوات من العمل في تصميم وتركيب الأنظمة الهندسية.

مقدمة

الغرض من هذه المقالة هو وصف إجراءات اختبار الضغط (العقص) للأنابيب المركبة ووصلات أنظمة التدفئة وإمدادات المياه للتحقق من جودة العمل المنجز. تم وصف المبادئ العامة للطريقة الهيدروستاتيكية (اختبار الضغط بالماء) والقياسات المانومترية (اختبار الضغط بالهواء). التوصيات المحددة من الشركات المصنعة الرائدة لخطوط أنابيب البوليمر ، والتي غالبًا ما تستخدم في تركيب التدفئة وإمدادات المياه في المنازل الخاصة: يتم النظر في Uponor و Rehau و Herz و Kan. يتم توضيح اللوائح المحلية بشأن اختبار الضغط.

ما هو العقص الأنابيب والوصلات.

بعد تركيب خطوط الأنابيب ووصلات عناصر أنظمة التدفئة وإمدادات المياه ، من الضروري التحقق من جودة أعمال التركيب والتأكد من عدم وجود أضرار أو عناصر مركبة بشكل سيئ. بالضرورة ، يتم إجراء هذه الاختبارات قبل وفورًا أثناء عناصر النظام الهندسي المترابط في هياكل المباني (سكب الأرضيات ، وتجصيص البوابة ، ومنافذ الخياطة ، وما إلى ذلك). يتيح لك هذا الإجراء إشعار في الوقت المناسب وإزالة الضرر العرضي ، وتقليل احتمالية حدوث ما يسمى "العامل البشري".

أثناء إجراء العقص ، يتم التحكم في ضغط عناصر النظم الهندسية للمنزل (التدفئة وإمدادات المياه) ، ويشير انخفاض ضغط الاختبار إلى تلف محتمل. بعد ذلك ، كقاعدة عامة ، من الممكن توطين المشكلة والقضاء عليها بأقل عواقب. المسمار اللولبي الذاتي أو المسمار الحاد على حذاء مثبت عن طريق الخطأ في أنبوب يوضع في الجدار عند صب أنابيب التدفئة تحت الأرضية ، يمكن أن يظل أنبوب تالف أثناء النقل أو التثبيت (وغالبًا ما يبقى) دون أن يلاحظه أحد إذا لم يتم اختبار الضغط. أثناء التكليف ، فإن هذه الأضرار تجعلها تشعر بها وتتطلب إصلاحات باهظة الثمن ، بما في ذلك واستعادة الانتهاء من المباني (استبدال البلاط ، التجصيص ، المعجون ، الطلاء ، ورق الجدران ، إلخ).

يمكن إجراء اختبار ضغط الأنابيب على حد سواء بالماء (وسط عمل - المفضل) ، وفي بعض الحالات بالهواء. غالبًا ما يتم فحص خطوط الأنابيب بالهواء عندما تنخفض درجة الحرارة المحيطة إلى أقل من + 5 درجة مئوية وهناك خطر من تجميد الأنابيب بالماء. تختلف طرق اختبار أنظمة التدفئة وإمدادات المياه مع الماء (الاختبارات الهيدروستاتيكية) والهواء (اختبارات قياس الضغط) قليلاً (انظر أدناه). يجب تحديد قيمة ضغط الاختبار بناءً على وسط الاختبار (الماء أو الهواء) ، وقيمة ضغط العمل لنظام الأنابيب ، وتوصيات الشركات المصنعة للأنابيب والقواعد واللوائح المحلية.

وصف الإجراء العام لتجعيد الأنابيب.

تختلف طرق إجراء اختبارات الضغط في مختلف الشركات المصنعة للأنابيب والمعدات ، وكذلك في معايير البناء ، بشكل طفيف ، حيث تشترك كثيرًا بشكل عام. لقد حاولنا أدناه تحديد أهم النقاط عند إجراء اختبار الضغط لأنابيب أنظمة التدفئة وإمدادات المياه ، والتي يجب الانتباه إليها. توفر الأقسام التالية توصيات محددة من مختلف الشركات المصنعة.

الإجراء العام للعقص:

1. يتم إجراء اختبارات الضغط إما عن طريق الماء (يفضل) أو عن طريق الجو. بعد توصيل الأنبوب الأخير (الضغط المناسب ، اللحام ، إلخ) ، من الضروري الانتظار لفترة معينة قبل بدء العقص. يتم اختبار الضغط مباشرة قبل الأنابيب المتجانسة والمفاصل غير القابلة للفصل في العناصر الهيكلية للمبنى وفي جميع أنحاء العمل المترابط.
2. من الضروري التأكد من مراقبة ضغط الاختبار باستخدام مقياس ضغط مرجعي مع نطاق قياس مناسب. طوال الاختبار ، يتم أيضًا إجراء فحص بصري لعدم وجود تسريبات ، لذلك يجب أن تكون جميع عناصر وأقسام الأنظمة متاحة للوصول إليها من أجل الفحص البصري. عند اختبار الضغط بالهواء (أو الغاز الخامل) ، يتم استخدام مركبات الرغوة للتحكم في تسرب الهواء ، والمتوافقة مع مواد الأنابيب والتجهيزات ، أو في أبسط الحالات مستحلب صابون الماء.
3. افصل مكونات النظام غير المصممة لضغط الاختبار: صمامات الأمان والتجهيزات الأخرى ، والغلاية ، والغلاية ، وخزانات التمدد ، وما إلى ذلك ، والتي قد تتعرض للتلف بسبب الضغط العالي.
4. من الضروري ملء الأنابيب بالماء لضغط العمل في النظام (أو الهواء - لضغط اختبار الضغط) ، وإزالة الهواء من جميع العناصر (فقط عند اختبار الضغط بالماء) وفحص عناصر النظام بصريًا بحثًا عن التسربات المحتملة. وبالتالي ، تظهر المفاصل غير المضغوطة والمشددة بشكل فضفاض.
5. إذا لم تكن هناك تسريبات في الخطوة السابقة ، فأنت بحاجة إلى زيادة الضغط إلى ضغط الاختبار (يتم تحديد القيمة مسبقًا). امنح بعض الوقت لتوسيع خطوط أنابيب البوليمر ، وزد الضغط بشكل دوري إلى الاختبار ، وافحص عناصر النظام بشكل مرئي للتأكد من عدم وجود تسرب.
6. بعد ذلك ، في فترة التحكم الزمنية ، قم بقياس انخفاض الضغط باستخدام مقياس التحكم.
7. يعتبر اختبار الضغط ناجحًا إذا لم يتجاوز انخفاض الضغط (البند 6) قيمة معينة (عادة جزء من الشريط ، انظر أدناه). ومع الفحص البصري للأنابيب والمفاصل والعناصر الأخرى ، لن يتم الكشف عن أي تسرب.

طريقة Uponor لأنابيب PEx المتصالبة. اختبار الماء.

يمكن اختبار نظام الأنابيب البوليمر PE-Xa من Uponor هيدروليكيًا (مجعدًا بالماء) وفقًا للقوانين واللوائح المحلية للأنابيب المعدنية. ولكن هناك أيضًا طريقة أكثر ملاءمة لتجعيد هذه الأنظمة ، مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أنه تحت الضغط تتوسع الأنابيب البلاستيكية لنظام Uponor PE-Xa وتمتد.

يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية قبل تشغيل النظام وقبل ملء الأنابيب بالخرسانة. قبل الاختبار ، يجب التأكد من وجود وصول مجاني إلى جميع أجزاء النظام وإمكانية الفحص البصري ، بحيث يكون من السهل في المستقبل تحديد أماكن التسرب المحتمل. وفقًا لأسلوب Uponor ، يجب ألا يبدأ العقص إلا بعد إجراء الاتصال الأخير بالتركيب المحوري Q&E (السريع والسهل) ، انظر الجدول أدناه.

الوقت من تثبيت آخر سؤال وجواب إلى الاختبار اعتمادًا على درجة الحرارة المحيطة.

إجراء الاختبار:

1. املأ النظام بالماء النظيف ، وأزل كل الهواء من النظام عبر فتحات التهوية.
2. اضبط الضغط على 1.5 مرة من ضغط العمل ، ولكن ليس أقل من 0.6 ميجا باسكال (6.0 بار).
3. حافظ على هذا الضغط لمدة 30 دقيقة عن طريق الضخ. افحص جميع أقسام الأنابيب والتوصيلات خلال هذه الفترة الزمنية.
4. ثم تحتاج إلى خفض الضغط بسرعة إلى 0.5 من العامل. إذا زاد الضغط بعد ذلك عن 0.5 من العامل - فإن النظام ضيق.
5. اترك النظام تحت هذا الضغط لمدة 90 دقيقة أخرى وتحقق من التوصيلات. إذا انخفض الضغط مع ذلك خلال هذه الفترة الزمنية ، فهناك تسرب في النظام.

منهجية إجراء الاختبارات الهيدروليكية لخطوط الأنابيب البوليمرية PEx (Uponor).

طريقة عندبور للأنابيب البلاستيكية PEx-Al-PEx. اختبار الماء.

التحضير للاختبار. يجب حماية النظام من التجمد. قبل الاختبار ، يجب إجراء فحص بصري لجميع مفاصل وتوصيلات النظام. يجب توصيل أجهزة قياس الضغط التي لا تزيد قيمتها عن 0.1 بار عند أدنى نقطة في النظام. النظام مليء بمياه الشرب النظيفة ، يجب تحرير الهواء. يجب فصل جميع الخزانات والصمامات والتجهيزات والمعدات غير المعدة للاختبار الهيدروليكي أو تفكيكها أولاً. يجب أن تكون جميع الأجزاء النهائية من النظام مختومة بإحكام مع المقابس والصمامات والمعدات الأخرى. في حالة وجود اختلاف كبير في درجة الحرارة (أكثر من 10 درجات) بين الماء والبيئة ، يجب الاحتفاظ بالنظام لمدة 30 دقيقة ، وضخ الضغط حتى الاختبار كل 10 دقائق ، لتعويض درجة الحرارة (معادلة درجة الحرارة). لا يُسمح بوجود تسريبات مرئية وانخفاض كبير في الضغط.

فحص أولي للاتصالات الصحفية. للكشف عن التركيبات غير المضغوطة (التي قد نسيت أن تضغط عليها) ، يخضع النظام لاختبار أولي بضغط 3 بار قبل الاختبار الهيدروليكي. مدة الاختبار 15 دقيقة. إذا لم يتم الكشف عن أي تسريبات ، فتابع إلى الاختبارات الهيدروليكية.

المرحلة الأولى.  يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية وفقًا للوائح الحالية. يتم تحميل النظام بضغط اختبار من العامل 1.1 (بالنسبة إلى أدنى نقطة في النظام). على سبيل المثال ، ضغط العمل الأقصى هو 10 بار ، على التوالي ، ضغط الاختبار هو 11 بار. علاوة على ذلك ، يتم إجراء فحص شامل للنظام بأكمله ، ولا يُسمح بوجود تسريبات.

2 المرحلة.  بعد 30 دقيقة ، ينخفض \u200b\u200bالضغط إلى 50٪ من الأصل (في مثالنا 5.5 بار). بعد ذلك يتم ترك النظام لمدة 120 دقيقة ، خلال الفترة بأكملها ، لا يُسمح بوجود تسريبات. في هذه الحالة ، يجب أن يكون جهاز قياس الضغط ثابتًا. إذا كان هناك انخفاض في الضغط - فهناك تسرب في النظام ، والذي يجب التخلص منه. وبعد ذلك تتكرر الاختبارات.

إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط أنابيب البوليمر المعدنية PEx-Al-PEx (Uponor) لضغط العمل في نظام 10 بار.

إجراء عند الأنابيب لأنابيب PEx و PEx-Al-PEx. اختبار عن طريق الجو.

إذا كان نظام الأنابيب يجب أن يبقى بدون ماء بعد الاختبار (من المتوقع أنه في الأيام السبعة المقبلة لن يتم تشغيل النظام ولن يكون هناك تداول مستمر للماء) أو هناك خطر التجميد ، فمن المستحسن إجراء اختبارات بالهواء المضغوط أو غاز خامل. يتم إجراء اختبارات الضغط على مرحلتين: اختبار التسرب واختبار القوة. في كلتا الحالتين ، يجب مراعاة الوقت الإضافي المطلوب لتعويض درجة الحرارة (معادلة درجة حرارة الهواء المضغوط والبيئة). يجب فصل جميع الخزانات والصمامات والتجهيزات والمعدات غير المعدة للاختبار الهيدروليكي أو تفكيكها أولاً. يجب أن تكون جميع الأجزاء النهائية من النظام مختومة بإحكام مع المقابس والصمامات والمعدات الأخرى.

1. المرحلة. اختبار التسرب
   1. افحص جميع أقسام النظام والتوصيلات قبل بدء الاختبار. للتحكم ، استخدم مقياس ضغط بقيمة لا تزيد عن 1 ملي بار.
   2. اضبط ضغط الهواء على 0.15 بار.
   3. انتظر 15 دقيقة لتمديدات درجة حرارة الأنابيب.
   4. بعد ذلك ، تحتاج إلى إجراء فحص - 120 دقيقة لنظام يصل إلى 100 لتر ، وإضافة 20 دقيقة من الفحص لكل 100 لتر إضافية من الحجم.
   5. يتم تمرير اختبار التسرب إذا لم يتم الكشف عن فقدان الضغط.
2. المرحلة. اختبار القوة.  بعد الانتهاء بنجاح من اختبار التسرب ، يتم إجراء اختبار القوة.
   1. يزداد ضغط الاختبار إلى 3 بار كحد أقصى (للأنظمة التي لا يزيد قطر الأنبوب فيها عن 63 مم) أو 1 بار كحد أقصى (للأنظمة التي يبلغ قطر الأنبوب فيها أكثر من 63 مم).
   2. مدة الاختبار - 10 دقائق على الأقل للأنظمة حتى 100 لتر.
   3. يمر الاختبار إذا لم يتم الكشف عن فقدان الضغط.

ملاحظات عند الاختبار لاختبار أنابيب التدفئة تحت الأرضية (التدفئة تحت الأرضية).

يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية قبل ملء الأنابيب بالملاط أو الخرسانة. قبل إجراء الاختبارات الهيدروليكية ، يجب ملء حلقات الأنابيب تمامًا بالماء وإخراج الهواء. يجب إجراء الاختبارات قبل البدء في العمل على وضع ذراع التسوية وأثناء تنفيذها. عند صب الملاط ، يجب أن تكون الأنابيب عند ضغط لا يقل عن 0.3 ميجا باسكال (3.0 بار). يجب إجراء اختبارات الضغط وفقًا لإجراءات الأنابيب المرنة Uponor PE-X والأنابيب المتعددة الطبقات MLC PEx-Al-PEx Uponor (انظر أعلاه).

• من الضروري إجراء فحص بصري للتوصيلات والتأكد من إغلاق أجهزة القفل أمام المجمعات وخلفها من أجل تحديد منطقة الاختبار.
• يجب مراعاة معادلة درجة الحرارة المحيطة ودرجة حرارة ماء التعبئة خلال فترة الانتظار المقابلة بعد الوصول إلى ضغط الضغط.
• عند الاختبار بالهواء ، يلزم وقت كافٍ لإعادة درجة حرارة الهواء المضغوط إلى درجة الحرارة المحيطة.
• يجب أن تعطي جميع مقاييس الضغط المستخدمة قراءات موثوقة بدقة 0.1 بار (10 كيلو باسكال). إذا كان هناك خطر من تجميد الأنابيب ، فيجب اتخاذ التدابير المناسبة لتسخين المبنى ، إلخ.

طريقة Rehau لاختبار أنابيب التدفئة والتدفئة الأرضية وإمدادات المياه.

تخضع الأنابيب التي يتم تركيبها ولكن غير محكمة الغلق في ذراع التسوية أو تحت الجص لاختبار الضغط. التغيير (الهبوط) في الضغط هو تأكيد غير مباشر فقط لانتهاك ضيق النظام.

• لا يمكن التحقق من ضيق النظام إلا من خلال الفحص البصري للأقسام المفتوحة من خط الأنابيب.
• لا يمكن الكشف عن التسرب البسيط إلا عن طريق الفحص البصري (تسرب الماء أو استخدام الهباء الجوي لاكتشاف التسرب) أثناء اختبار هوائي.
• في هذه الحالة ، لا ينبغي تجاوز الحد الأقصى للضغط المسموح به في صمامات الأمان.
• إن تقسيم النظام إلى أقسام أصغر للتحقق يزيد من دقة نتائج الفحص.

معلومات مهمة عن اختبار الضغط بالهواء المضغوط أو الغاز الخامل.
  يمكن التعرف على التسربات الصغيرة فقط عند استخدام الهباء الجوي للكشف عن التسربات (عوامل الرغوة عند اختبار الضغط بالماء المضغوط ، يليها اختبار الضغط بالماء والفحص البصري). يمكن أن تؤثر تقلبات درجة الحرارة سلبًا على نتيجة الاختبار الهيدروليكي (انخفاض أو زيادة الضغط). الهواء المضغوط أو الغاز الخامل هو غاز مضغوط. لذلك ، يحدد حجم خط الأنابيب قراءات مقاييس الضغط ، ويقلل الحجم الكبير للأنابيب من احتمالية اكتشاف التسريبات الصغيرة لتقليل الضغط.

اختبار الضغط:
  للتحقق من ضيق نظام التدفئة على أساس معدات Rehau Rautitan ، يجب إجراء اختبار هيدروليكي بالترتيب التالي.

1. لتفكيك (إن وجد) أجهزة الأمان والعدادات وما إلى ذلك ، استبدلها بفوهات أو عناصر قفل.
2. املأ نظام التسخين بالمياه المفلتة وتنفيس.
3. قم بتوصيل وحدة العقص وخلق ضغط اختبار في النظام. يجب أن يتوافق ضغط الاختبار مع ضغط الاستجابة لصمام الأمان. ضغط الاختبار الأدنى هو 1 بار.
4. بعد ساعتين ، قم بزيادة الضغط إلى الاختبار ، حيث يمكن انخفاض الضغط بسبب تمديد خط الأنابيب.
5. الحفاظ على ضغط الاختبار في النظام لمدة 3 ساعات على الأقل والمراقبة.
6. بالإضافة إلى ذلك ، قم بإجراء فحص بصري كامل لنظام التدفئة مع كشف التسرب. على طول النظام بالكامل لا ينبغي ملاحظة بروز الماء.
7. إذا أمكن ، مباشرة بعد اختبار الضغط ، قم بتسخين النظام إلى أقصى درجة حرارة للتشغيل وقم بإجراء فحص بصري للكشف عن التسربات مرة أخرى.
8. عند وضع أرضية غير ملحومة ، يجب أن يكون النظام تحت ضغط العمل الأقصى ، وهذا سيكشف على الفور التسرب.

توصيات HERZ (DIN 4725) للاختبار الهيدروليكي لأنظمة التدفئة الأرضية.

• يتم توفير المياه لخط الأنابيب تحت الضغط ، ويتم إزالة الهواء. مباشرة قبل وبعد وضع الأرضية غير الملحومة ، تحقق من ضغط المياه.
• يجب أن يتوافق ضغط الاختبار مع 1.3 ضغوط التشغيل في الجهاز وقد ينخفض \u200b\u200bبما لا يزيد عن 0.2 بار أثناء الاختبار.
• يجب أن تظل المعدات مقاومة للماء (بدون تسرب للمياه).
• عند وضع ذراع التسوية الأرضية (الأرضية غير الملحومة) ، من الضروري تقليل الضغط في الأنابيب إلى أقصى ضغط عمل مسموح به.
• يوصى بضغط 6 بار لمدة 24 ساعة.

منهجية KAN لاختبار أنابيب التدفئة (بما في ذلك التسخين تحت الماء الساخن) وأنابيب المياه للتسرب.

1. أثناء الاختبار ، يجب أن تكون الأنابيب مفتوحة (وليس الخرسانة). يتم إجراء اختبارات نظام الأنابيب للتسرب تحت ضغط يتجاوز العامل الواحد بمقدار 1.5 مرة ، ولكن ليس أكثر الضغط المسموح به  لأضعف نقطة في النظام.
2. يخلق ضغط الاختبار في ثلاث جرعات على فترات 10 دقائق.
3. بعد زيادة الضغط الأخيرة إلى قيمة الاختبار ، خلال الدقائق الثلاثين القادمة ، لن ينخفض \u200b\u200bالضغط بأكثر من 0.6 بار.
4. خلال الساعتين التاليتين ، يجب ألا يتجاوز انخفاض الضغط ، مقارنة بالسابق السابق ، 0.2 بار.
5. أثناء الاختبارات ، من الضروري التحقق بصريًا من ضيق المفاصل.
6. يمكن بدء ذراع التسوية الخرساني بعد اختبار التسرب. في مرحلة صب الملاط الأرضية التي يتم وضع الأنابيب عليها ، يجب الحفاظ على ضغط لا يقل عن 3 بار في الأنابيب (يوصى بـ 6 بار).

في قسم التنزيل ، يمكنك تنزيل STB 2001-2010 و STB 2038-2010. فيما يلي أهم النقاط المتعلقة بتسخين العقص وأنظمة المياه.

STB 2038-2010. منهجية اختبار نظام التسخين للتسرب بالطريقة الهيدروستاتيكية (اختبار الضغط بالماء).

• درجة حرارة الهواء والماء لا تقل عن 5 درجات مئوية ؛
• ضغط الماء أكبر 1.5 مرة من ضغط العمل عند أدنى نقطة في النظام ، والذي لا يتجاوز ضغط الاختبار المحدد في جوازات أجهزة التدفئة والتجهيزات وأجهزة القياس وخطوط الأنابيب ؛
• يجب إجراء اختبارات لنظام التدفئة عند فصله عن الغلايات وأوعية التمدد باستخدام سدادات فولاذية ؛

• نظام التدفئة مملوء بالماء من نظام إمدادات المياه ؛
• عندما يتم ملء النظام بالماء من خلال منفذ الهواء ، تتم إزالة الهواء ؛
• يقوم فحص خارجي بفحص النظام المعبأ للتأكد من عدم وجود تسربات من الوصلات القابلة للفصل وضباب لحامات خطوط الأنابيب ؛

1. في نظام التسخين ، يتم إنشاء ضغط زائد لا يقل عن 1.0 ميجا باسكال لنظام تسخين الألواح وتسخين الأرضية في النقطة السفلية من النظام ، وعلى الأقل 0.20 ميجا باسكال لنظام تسخين المياه عند النقطة العليا.
2. يجب إجراء اختبار خطوط الأنابيب البوليمرية الأولية والنهائية. في الاختبار الأولي ، من الضروري توفير زيادة في ضغط الماء إلى القيمة المطلوبة لمدة 30 دقيقة على الأقل. يعتبر خط الأنابيب قد اجتاز الاختبار عندما لا يكون انخفاض الضغط فيه 0.06 ميجا باسكال. في الاختبار النهائي ، يمكن أن تصمد خطوط الأنابيب لمدة ساعتين.
3. يتم تسجيل مقياس الضغط المركب في الجزء السفلي من النظام ويتم قياس الوقت من خلال مراقبة مقياس الضغط.
4. بعد الاختبار ، من الضروري تصريف المياه من نظام التدفئة.

• 0.01 ميجا باسكال (0.1 بار) لنظام لوحة وتدفئة أرضية لمدة 15 دقيقة ؛
• 0.02 ميجا باسكال (0.2 بار) لأنظمة المياه والبخار (الضغط المنخفض والمرتفع) لمدة 5 دقائق ؛
• 0.02 ميجا باسكال (0.2 بار) لأنابيب البوليمر لمدة ساعتين

STB 2038-2010. منهجية اختبار نظام التسخين للتسرب بالطريقة المانومترية (اختبار ضغط الهواء).

عند تثبيت خطوط الأنابيب الخاضعة للتركيب الخفي في هياكل المباني ، يجب إجراء اختبار التسرب قبل أن يتم إغلاقها في الهياكل. يجب إجراء الاختبارات بالشروط التالية:

• درجة الحرارة المحيطة أقل من 5 درجات مئوية ؛
• ضغط الهواء 0.1MPa ؛
• يجب إجراء اختبارات لنظام التدفئة عند فصله عن الغلايات وأوعية التمدد باستخدام سدادات فولاذية ؛
• يجب أن يتم اختبار خطوط أنابيب البوليمر في موعد لا يتجاوز 24 ساعة بعد آخر وصلة لاصقة وليس قبل ساعتين بعد آخر وصلة ملحومة.

إجراء التحضير للاختبار:

• في النقطة السفلية من نظام التسخين ، يتم توصيل وسيلة توليد الضغط ، والتي يجب أن تتضمن مجموعتها مقياس ضغط لقياس الضغط.

إجراء الاختبار:

1. يتم إنشاء ضغط زائد 0.1 ميجا باسكال في نظام التدفئة.
2. يتم تسجيل قراءات مقياس الضغط المثبتة في الجزء السفلي من النظام.
3. يتم تغطية وصلات الأنابيب الملولبة والملحومة برغوة الصابون. إذا كانت هناك فقاعات غازية في رغوة الصابون ، فإن نظام التسخين يعتبر متسربًا.
4. عندما ينخفض \u200b\u200bالضغط بأكثر من 0.01 ميجا باسكال ، يتم تخفيضه إلى الضغط الجوي ويتم التخلص من العيوب.
5. يتم إعادة إنشاء ضغط زائد 0.1 ميجا باسكال ، ويتم تسجيل قراءات مقياس الضغط ويتم قياس الوقت.
6. تتبع مقياس الضغط.

قواعد معالجة نتائج الاختبار:
  يعتبر نظام التسخين قيد الاختبار قد اجتاز الاختبار إذا كان انخفاض الضغط الناتج أقل من القيمة المسموح بها أو يساوي:

• 0.01 ميجا باسكال (0.1 بار) لنظام تسخين المياه والألواح لتدفئة الأرضية ، أنابيب البوليمر ، إلخ لمدة 5 دقائق.

STB 2001-2010. منهجية اختبار نظام إمدادات المياه للتسرب باستخدام الطريقة الهيدروستاتيكية (اختبار الضغط بالماء).

ظروف الاختبار والتحضير لها مماثلة لـ STB 2038-2001 ، الطريقة الهيدروستاتيكية (انظر أعلاه).

إجراء الاختبار:

1. في نظام إمدادات المياه ، يتم إنشاء اختبار ضغط زائد للماء 1.5 على الأقل من ضغط العمل الزائد.
2. يعتبر النظام قد اجتاز الاختبار إذا ، لمدة 10 دقائق على الأقل تحت ضغط الاختبار ، لم يتم الكشف عن انخفاض ضغط يزيد عن 0.05 ميجا باسكال ، ولم يتم العثور على أي آثار تسرب المياه في اللحامات والأنابيب والمفاصل الملولبة أو الصمامات.
3. بعد الاختبار ، من الضروري تصريف المياه من نظام إمدادات المياه.

STB 2001-2010. منهجية اختبار نظام إمداد المياه للتسرب بالطريقة المانومترية (اختبار ضغط الهواء).

شروط الاختبار والتحضير لها مماثلة لـ STB 2038-2001 ، طريقة قياس الضغط (انظر أعلاه) ، باستثناء الفقرة:

• يجب إجراء اختبارات لنظام إمدادات المياه باستخدام أنابيب البوليمر عند درجة حرارة الهواء في الغرف التي تكون فيها خطوط أنابيب نظام إمدادات المياه على الأقل 5 درجات مئوية.

إجراء الاختبار:

1. في نظام إمدادات المياه ، من الضروري إنشاء اختبار ضغط هواء زائد 0.15 ميجا باسكال.
2. يتم طلاء وصلات الأنابيب الملولبة والملحومة بكتلة رغوية. يتم الحكم على انتهاك ضيق نظام إمدادات المياه عن طريق فقاعات الهواء التي تشكلت في كتلة الرغوة. إذا تم الكشف عن انتهاك لضيق نظام إمدادات المياه ، قلل الضغط على الضغط الجوي وأزل العيوب.
3. أعد إنشاء اختبار ضغط هواء زائد 0.1 ميجا باسكال.
4. تعتبر الأنظمة قد اجتازت الاختبارات إذا لم يتم الكشف عن انخفاض الضغط بأكثر من 0.01 ميجا باسكال بواسطة طريقة اختبار قياس الضغط لمدة 5 دقائق على الأقل تحت ضغط الاختبار.
5. بعد الاختبار ، من الضروري تقليل ضغط الهواء في نظام إمدادات المياه إلى الغلاف الجوي.

الخلاصة

جمعت المقالة طرقًا مختلفة للاختبارات الهيدروليكية والهوائية ، وفقًا لتوصيات مصنعي الأنابيب ، ومتطلبات المعايير المحلية. على الرغم من وجود بعض الاختلافات في الأساليب المدروسة ، إلا أنها توحدها نقاط رئيسية مشتركة. لذلك ، قمنا بتلخيص أهداف ومبادئ اختبار الأنابيب المركبة لأنظمة التدفئة وإمدادات المياه للتسرب.

إذا كنت بحاجة إلى القيام بالعمل على حساب وتركيب الأنظمة الهندسية: التدفئة وإمدادات المياه والصرف الصحي والكهربائيين والتهوية والمكنسة الكهربائية المدمجة ، يمكنك الاتصال بنا في قسم جهات الاتصال. نقوم بتركيب الأنظمة الهندسية في مينسك ومنطقة مينسك.

وثيقة ارشادية

السفن والأجهزة التي تعمل تحت الضغط

قواعد السلامة
  أثناء الاختبارات الهيدروليكية
  على المتانة والضيق

RD 24.200.11-90

وثيقة ارشادية

تاريخ التقديم 01.07.91

تحدد هذه الوثيقة التوجيهية قواعد ومعايير السلامة في إعداد وإجراء الاختبارات الهيدروليكية لقوة وضيق السفن والأجهزة التي تعمل تحت الضغط ، والمصنعة وفقًا لمتطلبات OST 26-291 ، OST 26-01-1183 ، OST 26-01-900 ، OST 26-11-06 ، OST 26-18-6 ، OST 26-01-9 ، OST 26-01-221.

يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية للمنتجات وعناصرها من أجل القوة والضيق عن طريق الضغط الهيدروستاتيكي على ممرات اختبار خاصة (يشار إليها فيما يلي باسم الهيدروستاند) أو ، في حالات استثنائية ، على حوامل التجميع باستخدام المعدات المحمولة.

1. أحكام عامة

1.2. في كل مؤسسة ، وفقًا لوثيقة التوجيه هذه ، يجب أن يتم تطوير تعليمات إجراء الاختبارات الهيدروليكية بطريقة آمنة والموافقة عليها من قبل كبير المهندسين. يجب نشر الأحكام الرئيسية للتعليمات ، بالإضافة إلى مخطط الاختبار في مكان العمل لكل موقع اختبار هيدروليكي.

2. متطلبات الموظفين

2.1. يُسمح بالعمل على المنصات الهيدروليكية ومحطات العمل المزودة بمعدات محمولة للاختبار الهيدروليكي للعاملين من التخصصات المقابلة في كتيب التعرفة الموحدة والتأهيل الموحد للعمال ومهن العمال (ETKS) ، المعتمدة بالطريقة المعتمدة مع ما لا يقل عن 4 مؤهلات من الفئات.

يجب أن يكون العامل على دراية بخصائص جهاز الاختبار هذا وأن يتلقى تعليمات.

يجب أن يتوافق تنظيم التدريب والتعليم في سلامة العمل مع متطلبات GOST 12.0.004.

2.3. يجب إعادة فحص معرفة العمال مرة واحدة على الأقل في السنة للعمال ومرة \u200b\u200bكل ثلاث سنوات للمهندسين والفنيين من قبل لجنة تأهيل المصنع المعينة بالطريقة المنصوص عليها.

2.5. يجب تعيين كل حامل هيدروليكي في كل نوبة لفنان منفصل بترتيب ورشة عمل. يلتزم المقاول بمراقبة حالة عمل الهيدروستاند والحفاظ عليه في حالة جيدة ونظيفة. يجب وضع لافتة تشير إلى اسم المقاول المسؤول عن الهيدروستاند المعين على كل هيدروستاند.

2.6. استعدادًا للاختبارات الهيدروليكية لكل منتج من نوع وتصميم جديد وما إلى ذلك. يجب على المشرف إجراء إحاطة غير مجدولة للعاملين حول ميزات هذا المنتج ، والإشارة إلى مصادر الخطر والاحتياطات المحتملة.

2.7. لتنفيذ أعمال رفع الأحمال وتحريكها ، والتحكم في آليات رفع الأحمال من الأرض ، يجب أن يكون لدى المختبرين شهادة مناسبة.

3. متطلبات المؤامرة والمعدات والمعدات

3.1. متطلبات الموقع ومكان العمل عند اختباره مع المعدات المحمولة

3.1.1. يجب أن يتوافق موقع الاختبارات الهيدروليكية مع متطلبات المعايير الصحية الحالية لتصميم المؤسسات الصناعية CH118 ، CH119 ، СН245 ، قوانين وقواعد البناء SNiP2 ، SNiP8 ، SNiP9.

الهيدروستاند (أو المعدات المحمولة عند اختبارها على حامل التجمع) ؛

المعدات والملحقات المساعدة ؛

المنتج الذي تم اختباره ، مع الأخذ بعين الاعتبار التنفيذ الآمن للعمل على تركيبه وفحصه ، في حين يجب أن تكون المنطقة الحرة حول محيط الحد الأقصى لحجم المنتج المحتمل 1 متر على الأقل.

3.1.3. يجب أن يحتوي الموقع على غطاء أرضي غير قابل للانزلاق مع منحدر و (أو) فتحات لتصريف المياه ، بالإضافة إلى سياج وقائي يستبعد إمكانية ظهور أشخاص غير مصرح لهم على الموقع وإدخال سوائل العمل خارج الموقع (التطبيق).

يجب أن يكون هناك لوح خفيف على الحارس مع نقش "المدخل هو الرد. الاختبارات الجارية "أو الملصق المقابل.

3.1.4. يجب أن يحتوي الموقع على إضاءة عمل عامة ومحلية ، وإضاءة طوارئ ، بالإضافة إلى مصابيح محمولة بجهد لا يزيد عن 42 فولت. يجب أن تتوافق معدات الإضاءة مع متطلبات "".

يجب أن توفر الإضاءة إضاءة على سطح منتج الاختبار:

العمل - على الأقل 300 لوكس مع الفلورسنت أو 200 لوكس مع إضاءة ساطعة ؛

الطوارئ - على الأقل 10 من العمل.

3.1.5. يجب أن يحتوي قسم الاختبار الهيدروجيني على نظام إمداد مياه عكسي يضمن ملء حجم المنتجات المختبرة أو إمداد المياه الفني بنظام الصرف.

3.2. متطلبات الأجهزة والأدوات

3.2.1. يجب أن يكون الحامل الهيدروليكي مجهزًا بـ:

القدرة على عمل السوائل مع نظام تداولها ؛

مضخة لملء وتفريغ المنتج ؛

مضخة لخلق ضغط في المنتج ؛

جهاز استقبال (سعة عازلة) أو تراكم هيدروليكي ؛

نظام الأنابيب

صمامات الإغلاق

أدوات لقياس ضغط ودرجة حرارة سائل العمل ؛

أجهزة السلامة أو أجهزة قياس الضغط الكهربي (EkM) ؛

المقابس.

يجب إرفاق محركات المضخات من النوع IP44.

يُسمح باستخدام وحدة ضخ بمحرك هوائي مع صمام كهرومغناطيسي (صمام كهربائي) يحجب إمدادات الهواء إلى المحرك الهوائي. يجب التحكم في الصمام بمقياس ضغط كهربائي (ECM) مثبت في الخط من المضخة إلى المنتج.

عند استخدام الفوسفور أو المواد الحافظة أو المواد الكيميائية الأخرى في سائل العمل ، يجب أن يكون الحاجز مزودًا أيضًا بحاويات خاصة لإعداد محاليل محايدة ومعادلة سائل العمل و (أو) جهازًا لجمع هذه المواد بهدف زيادة استخدامها.

3.2.2. يجب أن يفي موقع الجهاز وتخطيطه بمتطلبات قوانين البناء المطبقة SNiP9 و SNiP10 ويضمن سلامة وراحة تشغيله وإصلاحه.

يجب أن تكون لوحة التحكم في الحامل الهيدروليكي أو المعدات المحمولة للاختبار الهيدروليكي ، الموجودة في منطقة الخطر التي يحددها الحساب وفقًا للتطبيق ، مزودة بالحماية المحسوبة وفقًا للتطبيق.

3.2.3. مع الموقع تحت الأرض لمنتج الاختبار ، يجب توفير سقف منزلق أو ميكانيكي آخر فوق الغرفة المدفونة ، ويجب أن تحتوي المنطقة ، مع مراعاة المنطقة التي يشغلها السقف في الوضع المفتوح ، على درابزين.

3.2.4. يجب أن تتوافق المعدات الكهربائية للحامل الهيدروليكي مع متطلبات القواعد الصناعية لتركيب التركيبات الكهربائية ، وقواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية للمستهلكين ، وقواعد السلامة لتشغيل التركيبات الكهربائية للمستهلكين ، وكذلك قوانين البناء وقواعد SN و IP6.

3.2.5. يجب أن يكون الحامل الهيدروليكي مزودًا بأزرار STOP لإيقاف الطوارئ لمحرك المضخة المطلي باللون الأحمر. يجب أن يضمن عدد الأزرار وموقعها أن المحرك يمكن أن يتوقف بسرعة.

3.2.6. يجب حماية الأجزاء الدوارة لمحرك مضخة التغذية بإحكام. السائل غير مسموح به على محرك الأقراص.

3.2.7. يجب أن يحتوي خط الضغط في المضخة على جهاز استقبال لتقليل تقلبات الضغط في المنتج الذي يتم اختباره ، بسبب تدفق نبض مائع العمل. يجب تصميم جهاز الاستقبال للضغط الذي لا يقل عن الحد الأقصى المسموح به لمصباح هيدروستاند معين.

يجب تركيب جهاز الاستقبال في موقع الاختبار الهيدروليكي في مكان يستبعد وجود الأشخاص ويضمن توفر التفتيش ، ويكون له سياج وقائي محسوب وفقًا للتطبيق.

يُسمح بعدم تثبيت جهاز الاستقبال والتجاوز على الحوامل الهيدروليكية ، إذا تم تحقيق الضغط في المنتج المختبر باستخدام مضخة بدون محرك كهربائي (يدويًا).

3.2.8. يجب أن يوفر موقع خطوط الأنابيب وصولًا مجانيًا لفحص ورصد حالتهم.

3.2.9. يجب إجراء قياس الضغط باستخدام مقياسين ضغط معايرين ، أحدهما ، يجب تثبيت عنصر التحكم على المنتج ، والثاني - على لوحة التحكم في الحامل الهيدروليكي.

3.2.10. يجب أن يكون لمقاييس الضغط نوع واحد ، حد قياس ، نفس سعر القسمة وفئة الدقة لا تقل:

2.5 مع ضغط تصميم يصل إلى 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ؛

1.5 عند ضغط تصميم يزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم / سم 2) ومقياس يكون حد قياس ضغط التصميم فيه في الثلث الثاني.

3.2.11. يجب أن يوفر موقع مقاييس الضغط رؤية واضحة لمقياس المقياس ، في حين يجب أن يكون مقياس الأداة في مستوى رأسي.

يجب أن يكون القطر الاسمي لحالة مقاييس الضغط المركبة على ارتفاع يصل إلى 2 م من مستوى منصة المراقبة بالنسبة لهم 100 مم على الأقل ، على ارتفاع من 2 إلى 3 م - 160 مم على الأقل. لا يُسمح بتركيب مقاييس ضغط على ارتفاع أكثر من 3 أمتار من مستوى المنصة.

3.2.12. يجب حماية مقاييس الضغط من الإشعاع الحراري والتجميد والأضرار الميكانيكية.

عدم وجود ختم أو ختم مع علامة على التحقق ؛

فترة التحقق المتأخرة ؛

أعطال جهاز القياس (السهم ، عند إيقاف تشغيله ، لا يعود إلى علامة الصفر في المقياس ، الزجاج مكسور أو هناك أضرار أخرى قد تؤثر على دقة القراءات).

يجب أن يتم تعديل الصمام وفقًا لـ GOST 12.2.085. يمكن أن يكون وسط التحكم لتحديد لحظة فتح الصمام هو الهواء أو الماء ، والذي يجب أن يكون نظيفًا ، بدون شوائب ميكانيكية أو كيميائية.

3.2.15. يجب أن يتم تركيب صمامات الأمان وفقًا "لقواعد التصميم والتشغيل الآمن لأوعية الضغط" ووفقًا للرسم التخطيطي لمعدات الحامل الهيدروليكي أو الرسم التخطيطي المعتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة.

بدلاً من صمامات الأمان ، يُسمح باستخدام مقاييس ضغط التلامس الكهربائية (EkM) ، بينما يتم تثبيت مقياس ضغط واحد على المنتج وآخر في الخط من المضخة إلى المنتج. يجب توصيل المضخة بجهاز قياس الضغط EkM من خلال خزان عازل أو جهاز تخميد لحماية مقياس ضغط الدم من نبض سائل العمل في خط الأنابيب.

يجب ضبط مقاييس الضغط لاختبار الضغط والتأكد من إيقاف تشغيل المضخة عند الوصول إلى قيمة ضغط الاختبار.

3.2.16. يجب أن تحتوي الخراطيم وأنابيب المطاط والمطاط المعدني المستخدمة أثناء الاختبار الهيدرولوجي على علامات تشير إلى ضغط العمل والاختبار وفترة الاختبار.

يجب ألا تكون قيم الضغط على الخراطيم وخطوط الأنابيب أقل من قيمة الضغط التي تم تصميم الحامل الهيدروليكي لها.

يجب أن تستوفي الأكمام المعايير أو المواصفات الحالية وألا تتسبب في تلف ميكانيكي أو كيميائي.

3.2.17. يجب أن تكون صمامات الإغلاق للحامل الهيدروليكي قابلة للوصول للصيانة ويجب ألا تكون أعلى من 1.5 متر من مستوى الأرضية. يجب تشحيم التركيبات ولفها بشكل منهجي ، بينما لا يُسمح باستخدام أي رافعات.

لا يُسمح باستخدام التركيبات التي لا تحتوي على وثائق فنية (جواز سفر ، شهادة ، إلخ).

3.2.18. يجب تمييز الصمامات الحابسة بوضوح:

اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية ؛

تمرير الاسمي ، مم ؛

الضغط المشروط ، MPa (kgf / cm 2) ؛

اتجاه تدفق متوسط

الصف المادي.

3.2.19. يجب أن يشير تعليم المقابس المستخدمة في الاختبار الهيدروجيني إلى عدد القابس وقيمة الضغط المصممة من أجله.

3.2.20. يجب أن يكون لمنتج الاختبار:

صمام أو رافعة للتحكم في نقص الضغط فيه قبل تفكيكه. يُسمح باستخدام الصمام الثلاثي المثبت على المنتج. يجب توجيه مخرج الرافعة إلى مكان آمن. إذا كانت هناك قارنات لتصريف السوائل ، فلا يُسمح بتركيب صمام أو صنبور.

صمامات الأمان ، يجب أن يستبعد مقدارها وإنتاجها إمكانية الضغط في المنتج الذي يتجاوز الاختبار. يُسمح باستخدام صمامات الأمان مع قرص انفجار مصمم لضغط الاختبار.

يُسمح بعدم تثبيت صمامات الأمان على المنتج إذا تم توفيرها في الخط الفاصل بين المضخة والمنتج المختبر ومصممة لضغط الاختبار.

3.2.21. يجب تحويل السائل الهيدروليكي الذي يغادر صمام الأمان إلى مكان آمن. لا يُسمح بتركيب أجهزة الإغلاق على أنابيب المخرج ، وكذلك بين المنتج وصمام الأمان.

3.2.22. يجب أن تكون السوائل الهيدروليكية المستخدمة في الاختبار الهيدروليكي غير سامة وغير قابلة للانفجار وغير قابلة للاشتعال.

بناءً على طلب مطور المنتج ، يُسمح باستخدام سوائل أخرى مع مراعاة إلزامية لتدابير السلامة المناسبة.

3.2.23. يجب أن يتوافق تصميم مناطق الخدمة والسلالم (السقالات) مع "قواعد السلامة للبناء والتركيب" الحالية و "قواعد السلامة العامة والصرف الصحي للمؤسسات والمنظمات الهندسية".

3.2.24. يجب أن تتوافق الرافعات والآليات المستخدمة في موقع الاختبار الهيدرولوجي مع متطلبات "قواعد بناء الرافعات وتشغيلها الآمن" الحالية.

3.2.25. يجب أن يكون للحامل الهيدروليكي وجميع وحدات التجميع والوحدات والأجهزة المدرجة فيه شهادات أو جوازات سفر. لا يُسمح باستخدام المعدات التكنولوجية التي ليس لديها وثائق فنية و (أو) مع التلف الميكانيكي للأسطح الملولبة والختم وأسطح المقاعد وآثار التوتر.

3.2.28. يجب تسجيل الحامل الهيدروليكي في الخدمة المترولوجية والتقنية للمشروع ، وإجراء الإصلاحات الوقائية المجدولة.

يجب أن تتم الإصلاحات الوقائية بما يتفق بدقة مع الجدول الزمني المعتمد من قبل كبير مهندسي المؤسسة. بعد الإصلاح ، يجب إخضاع الحامل الهيدروليكي لاختبار الضغط الهيدروليكي وفقًا للبند ومعتمد وفقًا لـ GOST 24555.

3.2.30. يجب فحص مقاييس الضغط بختمها أو ختمها مرة واحدة على الأقل في السنة بالطريقة المنصوص عليها.

يجب إجراء التحقق الإضافي من مقاييس ضغط العمل مع عنصر تحكم مرة واحدة على الأقل كل 6 أشهر مع تسجيل النتائج في سجل. يُسمح باستخدام مقياس ضغط العمل الذي تم التحقق منه لمعايرة مقاييس ضغط العمل ، والتي لها نفس مقياس التدرج والدقة مثل المعايرة. بغض النظر عن الوقت المحدد ، يجب إجراء معايرة مقاييس الضغط إذا كان هناك أي شك حول صحة قراءاتها.

3.2.31. يجب أن يتم فحص صمامات الأمان مرة واحدة على الأقل في السنة ، ضمن الحدود الزمنية التي تحددها إدارة المؤسسة. يجب تنفيذ فحص وإصلاح وتعديل صمام الأمان في قانون موقع من قبل ميكانيكي الورشة وفني الإصلاح والضبط وصانع الأقفال الذي قام بالعمل.

يجب إغلاق صمام الأمان ، الذي تم إصلاحه وتعديله ، بعلامة تشير إلى ضغط الاختبار ومجهز برقم.

يجب أن يكون لكل صمام أمان جواز سفر فني ، حيث يجب تخزين نسخ من جوازات السفر للصمام والنابض من مصانع التوريد ، بالإضافة إلى نسخ من أعمال التحقق والإصلاح والتعديل.

3.2.32. يجب فحص واختبار الأنابيب المطاطية والمطاطية والمطاطية واختبارها مرة واحدة على الأقل كل عام وفقًا لجدول الصيانة الوقائية. يجب إجراء الاختبارات وفقًا للمستندات التنظيمية والتقنية ذات الصلة لهذه المنتجات وقوانين البناء.

3.2.33. بعد كل إصلاح ، يجب أن يخضع الصمام لاختبارات القوة الميكانيكية ومقاومة التسرب بالضغط الهيدروليكي الذي يلبي متطلبات التوثيق المعياري والفني لهذا الصمام ، ولكن ليس أقل من الحد الأقصى للضغط الذي تم تصميم الهيدروستاند له. يجب توثيق فحص الصمامات.

يجب إجراء الاختبارات بعد التركيب والقطع.

4. لوائح ومعايير السلامة للاختبارات الهيدروليكية

4.1. التحضير لاختبار الهيدروجين

4.1.1. تقبل إدارة الجودة المنتجات وعناصرها التي تخضع للاختبار الهيدرولوجي وفقًا لنتائج الفحص الخارجي والاختبار غير المدمر.

يجب ألا تتجاوز قيمة ضغط الاختبار للمنتج الحد الأقصى لقيمة الضغط المسموح بها التي تم تصميم الهيدروستاند لها.

4.1.2. يجب أن تكون السحابات والأختام المستخدمة أثناء الاختبار بالهيدروجين من المواد المنصوص عليها في رسومات المنتج.

4.1.3. الأجهزة ، وأجهزة السلامة ، والتجهيزات ، والمقابس ، والسحابات ، والجوانات ، إلخ. يتم اختياره طبقاً لعلامة ضغط لا يقل عن ضغط الاختبار.

4.1.4. عند تثبيت منتج الاختبار على حامل هيدروليكي على دعامات قياسية أو تكنولوجية ، يجب ضمان وضعه المستقر ، والوصول المجاني للفحص وموقع ثقوب الصرف ("فتحات التهوية") في أعلى نقطة.

يجب أن يضمن مخطط الاختبار الهيدروجيني والعمليات والمعدات التكنولوجية الإزالة الكاملة للهواء عند ملء منتج الاختبار بسائل العمل.

4.1.5. يجب أن يتم تركيب الاتصالات ، وتركيب التجهيزات المطلوبة ، والأجهزة بما يتفق تمامًا مع مخطط الهيدروتستور المعتمد.

يجب توصيل جميع الفتحات المجانية للمنتج قيد الاختبار.

يجب أن يتم تركيب المعدات والتفتيش على المنتج على ارتفاع أكثر من 1.5 متر من مواقع خاصة (الغابات).

4.1.6. عند تركيب وصلات شفة ، يجب تشديد العناصر الملولبة بالتساوي ، عن طريق تشديد العناصر المعاكسة قطريًا ("بالعرض") ، مع مراعاة موازاة الشفاه.

يحظر استخدام الشدات غير المناسبة لحجم الجوز ، غير القياسي و (أو) مع إطالة المقبض ، وكذلك المطرقة أو المطرقة.

4.1.7. عند إعداد سائل العمل باستخدام الفوسفور والمواد الحافظة وأيضًا عند تطبيق طلاء المؤشر على الأسطح الخاضعة للرقابة لمنتج الاختبار في قسم الهيدروتوري ، يجب تشغيل نظام الإمداد بالتبادل العام وتهوية العادم.

4.2. هيدروستينغ

4.2.1. يجب أن يشارك الحد الأدنى من الأشخاص ، ولكن ليس أقل من شخصين ، في الاختبارات الهيدروليكية.

4.2.2. أثناء الاختبار المائي يحظر:

أن تكون على أراضي الموقع للأشخاص غير المشاركين في الاختبار ؛

أن يكون على جانب القابس للأشخاص المشاركين في الاختبار ؛

القيام بأعمال غريبة على أراضي قسم الهيدروتستري والعمل المتعلق بإزالة العيوب المكتشفة على المنتج تحت الضغط. لا يمكن العمل على إزالة العيوب إلا بعد خفض الضغط ، وإذا لزم الأمر ، تصريف سائل العمل.

نقل (تسليم) منتج تحت الضغط ؛

لنقل الأحمال على منتج تحت الضغط.

4.2.3. يحظر المختبر من:

إجراء اختبارات على المجرى الهوائي ، لم يتم تثبيته له أو لفريقه بأمر من ورشة العمل ؛

لترك لوحة تحكم الحامل المائي ، المنتج المختبر المتصل بنظام إمدادات المياه (حتى بعد خفض الضغط) ؛

تنتج تحت الضغط تجميع وتفكيك المنتجات والملحقات وإصلاح معدات الحامل الهيدروليكي ، وما إلى ذلك ؛

إجراء تغييرات بشكل تعسفي في عملية الاختبار ، وتغيير الضغط أو وقت التعرض تحت الضغط ، إلخ.

4.2.4. الاختبارات الهيدروليكية في منصة التجميع باستخدام المعدات المحمولة مسموح بها في حالات استثنائية بإذن خطي من كبير المهندسين في المؤسسة والامتثال لمتطلبات وثيقة التوجيه هذه.

4.2.5. يجب ملء منتج الاختبار بالكامل بسائل العمل ؛ لا يُسمح بوسائد الهواء في الاتصالات والمنتج.

يجب أن يكون سطح المنتج جافًا.

4.2.6. يجب أن يزيد الضغط في المنتج وينخفض \u200b\u200bبسلاسة. يجب أن يتم زيادة الضغط مع التوقف (للكشف عن العيوب المحتملة في الوقت المناسب). تؤخذ قيمة الضغط المتوسط \u200b\u200bتساوي نصف التجربة. يجب ألا يتجاوز معدل ارتفاع الضغط 0.5 ميجا باسكال (5 كجم / سم 2) في الدقيقة.

يجب ألا يتجاوز الانحراف الأقصى لضغط الاختبار ± 5٪ من قيمته. يتم تحديد وقت التعرض للمنتج تحت ضغط الاختبار من قبل مطور المشروع أو يشار إليه في الوثائق المعيارية والفنية للمنتج.

4.2.7. يحظر الاقتراب من و (أو) فحص المنتج أثناء زيادة الضغط لاختبار المنتج وإبقائه تحت ضغط الاختبار. يجب أن يكون الموظفون المشاركون في الاختبار في لوحة التحكم في هذا الوقت.

يجب أن يتم فحص المنتج بعد تقليل الضغط في المنتج إلى المنتج المحسوب.

عند ضغط التصميم في المنتج في الهيدروستاند ، يمكن أن يكون:

اختبار ؛

كاشفات الخلل

ممثلو إدارة المراقبة الفنية (OTK) ؛

المسؤول عن التصرف الآمن للعمل - فورمان ، فورمان أول ، مدير الموقع ؛

مديري المتاجر ؛

موظفو الإدارات الفنية الرائدة ؛

ممثلي العملاء.

يجب أن يخضع هؤلاء الأشخاص لتدريب خاص أو تعليمات مناسبة وفقًا لـ GOST 12.0.004.

4.2.8. عند استخدام معدات الكشف عن العيوب مع مصادر الأشعة فوق البنفسجية ، لا يُسمح بإشعاع عيون وبشرة العمال.

4.2.9. يجب على المختبر مقاطعة الاختبار أو إيقاف تشغيل مضخات توليد الضغط أو إغلاق صمامات خطوط الأنابيب التي تزود المنتج بالضغط (عند استخدام مضخة واحدة لعدة محطات عمل) وفتح صمامات تخفيف الضغط عندما:

انقطاع في تزويد ضغط العمل ؛

إذا كان الضغط في المنتج أو خطوط الأنابيب أعلى مما هو مسموح به على الرغم من مراعاة جميع المتطلبات المحددة في التعليمات ؛

فشل مقاييس الضغط أو غيرها من الأجهزة الدالة على ارتفاع الضغط ؛

تشغيل أجهزة السلامة ؛

حدوث مطرقة مائية في خط الأنابيب أو المنتج ، وظهور الاهتزاز ؛

الكشف عن التسريبات أو الشقوق أو الانتفاخات أو الضباب في اللحامات في منتج الاختبار والأدوات وخطوط الأنابيب ؛

التسرب من خلال ثقوب الصرف ، والتي تعمل كإشارة لإيقاف الاختبار ؛

تدمير منتج الاختبار ؛

النار ، إلخ.

4.2.10. بعد تخفيف الضغط في النظام ، قبل تفكيك وصلات الشفة ، من الضروري إزالة سائل العمل من المنتج والنظام.

4.2.11. عند تفكيك المعدات ، يجب إزالة صواميل المفاصل المسدودة ، وإضعاف تدريجياً الأجزاء المعاكسة تمامًا ("بالعرض") ، والانتباه إلى سلامة عناصر منع التسرب لتجنب دخولها إلى التجاويف الداخلية للمنتج.

4.2.12. سائل يحتوي على نفايات المواد الكيميائية، قبل تصريفها في شبكة الصرف الصحي يجب تحييدها و (أو) تنظيفها.

يحظر التصريف في سوائل العمل في المجاري التي تحتوي على الفوسفور والمواد الحافظة وما إلى ذلك التي لم تخضع للتحييد و (أو) التنقية.

عند العمل مع محلول مبيض في موقع الاختبار ، يجب تضمين نظام التبادل العام للعرض وتهوية العادم. يجب وضع أنبوب العادم لنظام التهوية مباشرة فوق الخزان بمحلول مبيض.

يجب غسل الجير الكلوري الذي سقط على الأرض بالماء في المجاري.

يجب تنفيذ جميع أعمال التبييض باستخدام نظارات واقية ، وغطاء من القماش المشمع ، وأحذية وقفازات مطاطية ، وارتداء قناع غاز.

4.2.13. يجب إزالة الجلد من الفوسفور على أساس الفلورسين وحلوله (المعلقات) بالصابون والماء أو 1-3٪ الأمونيا المائية.

في نهاية العمل باستخدام الفوسفور ، يجب على الموظفين غسل أيديهم جيدًا بالماء الدافئ والصابون.

الملحق 1

بروتوكول الشهادة

الصفحة 1

يمكن تطبيق طريقة الاختبار الهيدروليكي على الأغراض من أي غرض (أنابيب الغاز والنفط والزيت والحرارة) الموضوعة تحت الأرض والأرض.

طريقة الاختبار الهيدروليكي هي الأكثر أمانًا. حجم المنطقة الأمنية (الخطرة) ، التي تميز إمكانية رمي نفاثة من الماء أثناء فترات انقطاع التربة أو شظايا معدنية ، تقل من 1 إلى 5 إلى 4 مرات عن اختبارها بالهواء أو الغاز. يتم تقليل الضغط في خط الأنابيب في حالة التمزق أو حتى التسرب بسرعة.

طريقة الاختبار الهيدروليكي إلزامية لأوعية الضغط. يتم تصميم التصميم الخاضع للتحكم الزائد ولكن بالمقارنة مع ضغط العمل للسائل ويتم الاحتفاظ به تحته لبعض الوقت. ثم يتم فحص سطح المفاصل الملحومة. في وجود عيوب على الجدران ، تظهر قطرات من السائل أو البقع.

باستخدام طريقة الاختبار الهيدروليكي ، يجب إنشاء الضغط P3av عند نقطة الإغاثة السفلية للموقع ، وهو ما يعادل الضغط الذي تضمنه الشركة المصنعة ، بغض النظر عن الدعم المحوري على منصة الاختبار. يتم تحديد هذه القيمة من خلال الشروط الفنية للأنابيب الموضوعة في أقسام من الفئات المقابلة.

في طريقة الاختبار الهيدروليكي ، يجب استخدام سائل عامل مع معامل توتر سطحي منخفض لتسهيل اختراقه من خلال الانقطاعات خلال مادة سطح المنتج ؛ بينما يعمل السائل على السطح الخاضع للرقابة على شكل قطرات أو بقع. لزيادة كفاءة الكشف عن التسرب ، تتم إضافة المواد المضافة إلى السائل الملون الزاهي عند مزجه بمواد خاصة مطبقة على السطح الخارجي للمنتج.

ومع ذلك استخدم طريقة هيدروليكية الاختبار له قيود وعيوب.

رسم تخطيطي للطريقة الهيدروليكية لاختبار قسم من خط أنابيب لفئة واحدة ، مقترنًا بملف تعريفه الشرطي (الشكل 7) ، يحتوي على العديد من العناصر الأساسية: مصدر المياه ؛ مجموعة من وحدات التعبئة واختبار الضغط (أو اختبار الملء والضغط) (GNOA) ؛ وحدة الربط GNOA ؛ أنابيب مدخل (الحلقات) ؛ عقدة اتصال GNOA بخط الأنابيب (بدء المكبس) ؛ قسم الاختبار مع التعزيز الخطي. وحدة استقبال فاصل المكبس. في الملف الشخصي الطولي المشترك ، الذي تم تبنيه بشروط ، يتم تمييز النقاط الرئيسية للموقع ، اثنتان منها - الأقل (NT) والأعلى (VT) - هي السيطرة.

بالنسبة إلى المبردات ، يتم استخدام طريقة الاختبار الهيدروليكي فقط.

أهم ميزة لطريقة الاختبار الهيدروليكي هي القدرة على زيادة تحديد مراكز الفشل المحتملة إلى أقصى حد عن طريق زيادة ضغط الاختبار إلى القيم التي تسبب ضغوطًا في معدن الأنابيب التي تكون قريبة من مقاومة الخضوع القياسية أو مساوية لها.

يمكن أن يكون اختبار القوة والكثافة لخطوط الأنابيب هيدروليكيًا أو هوائيًا ، اختبار التسرب - هوائي فقط. عند إجراء اختبارات القوة والكثافة ، يفضل تطبيق طريقة الاختبار الهيدروليكي ، وهي الأكثر أمانًا. يجب توفير استبدال اختبار هيدروليكي بآخر يعمل بالهواء المضغوط من أجل: حدوث ضغوط مفرطة في الهياكل الداعمة من وزن السائل ؛ درجة الحرارة المحيطة السلبية في حالة التذويب المحتمل للنظام ؛ عدم وجود سائل مناسب للاختبار الهيدروليكي في الموقع.

تستمر بعض المختبرات في استخدام طريقة اختبار القرص المقسم ، ولكنها تميل إلى استخدام طريقة الاختبار الهيدروليكي. من المفيد وجود جهاز في المختبر لمراقبة الجودة أو لمقارنة الخصائص.

الصفحات: 1